201不銹鋼著黑色工藝
信息來源：求和不銹鋼 時(shí)間：2018-08-29 10:38:08 瀏覽次數(shù):-
201不銹鋼著黑色有熔融重鉻酸鹽法、堿性低溫氧化法和硫化法三種，下面介紹前兩種工藝。
一、熔融重鉻酸鹽法
將不銹鋼零件先脫脂凈化，用8~12%硫酸,加熱至50~60℃進(jìn)行酸洗，在1~2%氫氟酸和10~15%硝酸混合液中活化1~2min。最后在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0~30min形成黑色膜。取出冷卻后水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃，低于這個(gè)溫度時(shí)，不能進(jìn)行充分地氧化,達(dá)不到黑色效果。
二、堿性低溫氧化法
該方法生成的黑色膜結(jié)實(shí)，由于處理溫度低,能夠保持美觀的表面處理溫度為104~108℃，所需時(shí)間依材質(zhì)而異，一般為10~30min。處理液的組成如下：
氫氧化鈉15%、磷酸鈉3%、亞硝酸鈉2%、過氧化鉛2%、氫氧化鐵0.1%、水余量。
需要注意的是,堿性低溫氧化法，主要利用不銹鋼自身的鈍化膜,所以在預(yù)處理時(shí)，工件經(jīng)脫脂凈化后,不必進(jìn)行酸洗活化，因?yàn)樗嵯磿芙忖g化膜。
一、熔融重鉻酸鹽法
將不銹鋼零件先脫脂凈化，用8~12%硫酸,加熱至50~60℃進(jìn)行酸洗，在1~2%氫氟酸和10~15%硝酸混合液中活化1~2min。最后在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0~30min形成黑色膜。取出冷卻后水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃，低于這個(gè)溫度時(shí)，不能進(jìn)行充分地氧化,達(dá)不到黑色效果。
二、堿性低溫氧化法
該方法生成的黑色膜結(jié)實(shí)，由于處理溫度低,能夠保持美觀的表面處理溫度為104~108℃，所需時(shí)間依材質(zhì)而異，一般為10~30min。處理液的組成如下：
氫氧化鈉15%、磷酸鈉3%、亞硝酸鈉2%、過氧化鉛2%、氫氧化鐵0.1%、水余量。
需要注意的是,堿性低溫氧化法，主要利用不銹鋼自身的鈍化膜,所以在預(yù)處理時(shí)，工件經(jīng)脫脂凈化后,不必進(jìn)行酸洗活化，因?yàn)樗嵯磿芙忖g化膜。
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